智能工厂是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。

　　以前的车间只实现了机器与机器 （也就是“Machine to Machine”） 之间的连接，这是传统工厂的T2T的通信模式。

　　而物联网的出现实现了物与物、物与人、所有的物品与网络（也就是“Things to Things”）的连接，我们一般称之为“M2M”。

　　MES是对整个生产过程进行管理的软件系统，智能工厂的“神经网络”主要就是由MES系统（制造执行系统）构成。

　　因为有了MES系统的存在，整个智能系统才能够获取到足够多的生产数据，才使得智能系统的数据分析成为可能，所以说MES是智能工厂的神经系统毫不为过。

　　工厂的智能系统可以利用这些数据对各个环节进行分析并制定相应的改进方案，通过不断优化来使工厂的生产达到最优状态。

　　在自动化生产的情况下，智能系统一般自行管理工厂中的所有生产任务，如果生产中遇到问题，一经解决，立即恢复自动化生产，整个生产过程无需人工参与，真正实现“无人”的智能生产。

　　生产文档进行无纸化管理，需要的生产信息都可在线快速查询、浏览、下载，不仅提高了效率，更降低了浪费。

　　由于CPS进入制造和物流的技术集成以及在工业流程中使用物联网及其服务，从而产生了创新的工厂系统———智能工厂。完全不同于传统的工厂自动化系统，智能工厂采用面向服务的体系架构。从中可以看出，对应于传统自动化系统的现场级使用物联网技术；对应于控制级采用ＣＰＰＳ；对应的监控管理级连接到安全可靠和可信的云网络主干网，采用服务互联网提供的服务。

　　１）基于嵌入式Ｉｎｔｅｒｎｅｔ技术、无线自组织的机器对机器通信Ｍ２Ｍ（Ｍａｃｈｉｎｅ－ｔｏ－Ｍａｃｈｉｎｅ）通信网络。Ｍ２Ｍ是基于特定终端行业，以公共无线网络为接入手段，为客户提供机器到机器的通信解决方案，满足客户对生产过程监控、指挥调度、远程数据采集和测量、远程诊断等方面的信息化需求。

　　Ｍ２Ｍ不是简单的数据在机器和机器之间的传输，它是机器之间的一种智能化、交互式通信，即使人们没有实时发信号，机器也会根据既定程序主动进行通信，并根据所得到的数据智能化地作出选择，对相关设备发出正确的指令。工业控制需要实现智能化、远程化和实时化，随着无线宽带的突破，具有高数据传输速率、低占空比、ＩＰ网络支持以及泛在移动性的Ｍ２Ｍ将提供更佳的承载基础。

　　２）ＣＰＰＳ。由于工业控制的可靠性要求非常高，因而生产流程控制采用靠近工厂机器设备的ＣＰＰＳ。CPS是计算过程和物理过程的集成系统，利用嵌入式计算机和网络对物理过程进行监测和控制，并通过反馈环实现计算过程和物理过程的相互影响。ＣＰＰＳ是一种网络型嵌入式系统，它将打破在ＰＣ机时代建立的传统自动化系统的体系架构，从而全面实现分布式智能。

　　３）安全可靠和可信的云网络。智能工厂的ＩＴ设施建立在云计算网络基础上，云计算的本质是一种基于互联网的服务模式，它类似于远程数据中心。控制室可以理解为私有云，考虑到控制的可靠性要求非常高，为ＣＰＰＳ提供服务的Ａｐｐ平台建立在工厂企业的私有云上。但是一些营运和生产管理，例如ＰＬＭ，ＳＣＭ，ＣＲＭ，ＱＭＳ，ＥＲＰ以及ＭＥＳ的一些功能可以通过云计算网络提供服务，从而可以降低创建和优化基础架构的成本、提升生产管理的智能化水平、高效地跨地域协同以及提高快速响应市场需求的能力等。

　　４）基于CPS的高级工厂辅助系统。“智能工厂创新联盟”十分重视将各种无线技术、平板电脑、智能手机以及室内精确定位等多种ＩＴ领域成熟的最新技术，创新地引入新一代工厂系统，制成高级工厂辅助系统。２０１２年４月，谷歌公司发布了“谷歌眼镜“新产品，这是一款可穿戴移动终端产品。“谷歌眼镜“采用了“扩增实境”（ＡｕｇｍｅｎｔｅｄＲｅａｌｉｔｙ）又称增强现实技术，在“实境”现实基础上，将图像、声音和其他感官增强功能实时添加到真实世界的环境中，以虚拟现实把它扩增，把真实的环境和虚拟的物体实时地叠加到同一个画面或空间，可以使用户充分感知和操控虚拟的立体图像。

　　为此，“智能工厂创新联盟”专门成立了项目组，经过研究试验，打算将该技术用于工业维护系统：通过头盔式显示器将多种辅助信息显示给用户，包括虚拟仪表的面板、被维修设备的内部结构以及被维修设备零件图等，从而大幅提高维护效率。利用这些高级工厂辅助系统还可以支持、帮助和培训新一代工作人员。关键字：引用地址：智能工厂的概念以及智能工厂的体系架构

　　汽车被称为“改变世界的机器”，由于汽车工业具有很强的产业关联度，因而被视为一个国家经济发展水平的重要标志。其中，四大工艺及零部件制造，可谓是汽车制造之根本。 作为全球领先的 工业机器人 制造商， fanuc 在汽车生产的四大工艺以及汽车零部件的生产过程中提供全方位的解决方案，帮助用户提高生产效率、完善产品质量和降低生产成本。 在中国汽车装备第一展第十二届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会（以下简称AMTS 2016）上，作为AMTS的老朋友FANUC带来了新型协作 机器人 CR-7iA、CR-35iA、高速机器人R-1000iA、P-250iB/15机器人等参展，吸引了众多观众驻足。

　　控制系统的健康管理至关重要。控制回路故障不仅出现在传感器、变送器或主机连接中——因此，最好采用一种能够对可能出现的故障进行预测、识别与诊断的方法。 三菱化学的鹿岛工厂主要负责将石脑油加工制成乙烯、丙烯、裂化油及下游产品。该工厂凭借HART通信、带内部诊断功能的罗斯蒙特3051变送器以及艾默生过程管理AMS Suite资产管理软件的创新结合，于2009年被评为HART年度工厂。此后，该工厂继续探索新的方法，在节约上万工时的同时，减少了意外停车时间。 “控制阀和变送器是我们最主要的维护项。我们的粘性树脂会粘住阀门并导致变送器发送非线性信号。”本周在丹佛召开的2015年度艾默生全球用户大会上，来自三菱化学公司仪表与维护小组

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　　处理器在访问共享资源时，必须对临界区进行同步，即保证同一时间内，只有一个对临界区的访问者。 当共享资源为一内存地址时，原子操作是对该类型共享资源同步访问的最佳方式。 随着应用的日益复杂和SMP的广泛使用，处理器都开始提供硬件同步原语以支持原子地更新内存地址。 CISC处理器比如IA32，可以提供单独的多种原子指令完成复杂的原子操作，由处理器保证读-修改-写回过程的原子性。 而RISC则不同，由于除Load和Store的所有操作都必须在寄存器中完成， 如何保证从装载内存地址到寄存器，到修改寄存器中的值，再到将寄存器中的值写回内存中可以原子性的完成，便成为了处理器设计的关键。 从ARMv6架构开始，ARM处理器提供了Exclu

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